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点焊机在进入点焊状态需要检查什么

发布时间:2018.05.03 新闻来源:镇江久能电器设备有限公司 浏览次数:
点焊状态,主机上的接口处联接有5条线,分别为1、2、3、4、5号线。其中4号和5号线为电源线分别接在主机PLC的继电器N24、P24上,需要接入的是5V恒定稳流电压。1、2、3号线则是接入机头的开关中,分别接在常闭端、常开端和公共端,控制着点焊的开关。而机头主要是通过改变压力来控制点焊的状态。机头内部有一根中轴,中轴上上面是一个旋钮,旋钮是套在滑动变阻器上的,滑动变阻器在中轴中而且下面压在弹簧上,弹簧的下面是夹紧铁块。在夹紧铁块的最右端固定着一个滑轴,滑轴的下面固定着点焊夹,点焊夹里就夹着点焊头,固定铁块的左端面这是两个分开的小轴承,中间固定着一根小轴,他的作用就是保证夹紧铁块与水平面垂直。我们通过旋转旋钮来改变弹簧的受力状态,当弹簧受压,就会向下压在夹紧块上,此时夹紧铁块就会带着点焊夹和点焊头向下压,此时是在点焊位上,点焊头压在点焊点上,会使得它有个向上的弹力,就会带着夹紧铁块向上压弹簧,当夹紧铁块向上运动刀一定距离时会触发开关,使得PLC收到信号。当PLC收到信号时就会放出电流,通过点焊头把音圈和盆架焊接在一起。整个点焊过程有三个位置,等待位,慢速位和点焊位。每次点焊完成后点焊头都会回到等待位,每次开始点焊都是先到达慢速位以避免点焊头速度太快撞坏点焊头。每次动作的完成都是由磁性感应开关来控制的。  在点焊时产生的热量由以下公式决定的:Q=IIRt,其中R为电极间电阻,包括工件本身电阻R1,两工件间接触电阻R2和电极与工件间接触电阻R3,R=2R1+R2+R3。其中接触电阻存在的时间是短暂的,一般存在于焊接初期,由两方面原因形成:1,工件和点焊头表面有高电阻系数的氧化物或脏系物质层,会使电流遭到较大阻碍。2,在表面清洁的条件下,由于表面的微观不平度,使得工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。在接触点处形成电流的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。同时由公式可见,电流和时间都对产热的影响比较大,而且电流的影响最大。因此它必须是一个严格控制的参数。而在我们的点焊机上,由于电流不好控制,是通过控制电压来控制电流的变化。通常为了保证熔核尺寸和焊点强度,焊接时间和焊接电流在一定范围内是可以互相补充的。为了获得一定强度的焊点,可以采用大电流和短时间,也可以采用小电流和长时间。最后还有就是点焊压力对热量的影响。电极压力对两电阻间总电阻有明显的影响,随着点焊压力的增大,R显著减小,而焊接电流增大的弧度却不大,不能影响因R减小而引起的产热较少。因此,焊点强度总是随着焊接压力的增大而减小。我们在平时调节点焊状态时主要就依据这几个参数,比如当点焊虚焊时,我们一般采取的是加大电压或加大点焊压力,如果还不行就会擦拭点焊头,增大接触面以减小接触电阻来使点焊的状态达到最好。当然要根据具体的情况来调节这些参数以达到目的。点焊状态不稳定,时好时坏  原因是点焊机头内的加紧铁块的螺丝松动使得滑轴上下滑动         将松动的螺丝拧紧  3.点焊断线和点焊虚焊       当点焊压力太大或是点焊电压太大都会造成点焊断线,此时调节点焊电压或点焊压力直到点焊状态调好。同时电焊头用久了上面会产生氧化物也有可能造成点焊断线,轻轻擦拭点焊头,如果还没达到效果可以更换点焊头。点焊虚焊时可以加大点焊电压货增大点焊时间和压力,调节到点焊状态合适即可。  4.点焊漂移  也就是当点焊头压到引线的,即将要释放电流进行点焊的时候,引线会想两侧滑动,导致点焊失败。其原因有可能是引线上浮,当点焊头向下压引线的时候,引线不是向下与点焊铁片贴合而是向两侧滑去。此时需要让绕线调试员将引线调试号。还有可能是点焊头安装的不正确,也就是点焊头与点焊夹不相垂直,向一边斜。当机头向下压点焊头时,点焊头在Y轴上也收到一个力,当这个力足够大时,点焊头就会向一侧滑动,此时就有可能将引线压断。我们需要将点焊头的位置装正或者适当的减小点焊压力就可以解决。  以上就是我对我们目前所使用的点焊机的基本了解和调试维修经验,其中或有许多不足和不祥细之处,留待日后的完善和改进。
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