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点焊机虚焊、掉焊原因

发布时间:2018.03.19 新闻来源:镇江久能电器设备有限公司 浏览次数:
点焊机主要电源、机器设备、操作员工三个方面因素影响。  一 、电源自2010年11月份已从原线上分线接换从主电线拉线接电源。保证了电源电压的稳定。  二 、1、机器设备点焊数调节。一般按点焊工作的上下材料厚度按规定正常点焊参数:  2、现车间工装夹具因年久磨损还有制作人不一,规格参差不齐,铜棒与主杆连接孔大小不一,配合不良或本身生锈未擦试干净,导电性能不好。  3、点焊机使用时间过长,维修过程中,一些配件可能与原机器组件不匹配。造成放电不稳定。  4、现车间点焊机调的预压时间多为0.4-0.6秒,预压时间为上电极下行压紧工件时间;预压时间根据行程高度来设定,一般设定为0.6—1秒,如果预压时间不够容易产生火花,工件表面有毛刺不光滑影响工件质量,操作工在生产过程中不能随便调整参数。  三、   1、操作员工自检频率不够。  2、操作员工图快随意调整点焊机参数。  3、由于点焊方式为电阻焊,刚开机点焊时,因点焊机处于常温状态,电阻稳定。点了一会后点焊机各接触部位发热,导致电阻加大,此时应增大电流。  解决方案  1. 将组织装配车间技工调试好了再让员工上机点焊,并告知点焊机电阻因导 体受热影响点焊质量的原理。  2. 焊机的预压时间应调至6-10以上,严禁调至6以下,班组长每小时要求检查一次。发现一次对操作员工50元一次的罚款。  3. 作员工应以点焊20件为单位自检一次,车间班组长应每小时对点焊效果 检查一次,看点焊工作有无掉焊现象,如有应立即停机调整。  4. 员工学点焊时,老员工应教会其点焊相关技巧注意事项。保证点焊质量。 5. 将装配车间工装夹具清理并维修,尽可能标准化。此项将列入本人今后工 作重点,在四月份前完成工装夹具的检修,五月份完成不良模具的更新。 6. 车间调模技工应该测试工装夹具是否配合良好,并将有锈的铜棒处理干净 后再组装模具,保证导电性能。  7. 每台点焊机按焊楼料厚似定参数调整表,并与点焊机的保养卡张贴。
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