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悬挂点焊机都有几个主要部分

发布时间:2018.02.27 新闻来源:镇江久能电器设备有限公司 浏览次数:
   我们使用的悬挂点焊机主要由控制箱、焊接变压器、气路(加压)系统、水路(冷却)系统、焊钳、水电缆、操作手柄及平衡器等组成。制箱是整个悬挂点焊机的大脑,主要型号有天津707所生产的DWK型控制箱(白色)、日本小原生产的T250型控制箱(橘红色),和即将在M51新线上使用的天津707生产的LK型控制箱。(各种控制箱内部均为高压电源部分,非专业人员请勿打开)。正常送电后,电源指示灯会亮起,如不亮,请与维修人员联系我们工段现使用的焊接变压器型号大多数为DN3-160型。 (3)气路(加压)系统:  气路(加压)系统由气管、气阀、三联件、气压表、减压阀、电磁阀、气缸及操作开关等组成。将锁紧螺丝逆时针松开,来完成压力调节,调节完毕 后再顺时针扭紧锁死。压力调整旋钮:根据供气设备类型调整适当的压力,根据工艺卡或设备说明书调整。一般为0.5—0.6Mpa。油滴滴落速度观察口调整滴油量旋钮:旋松的方向,滴油量增大;旋紧的方向,滴油量减少;根据供气设备类型调整适当的滴油量,一般15-20次动作/滴。杯,里边加注三联件油,目的是为了通过向气路滴入油液来对气动设备润滑。加油方式为使用专用扳手逆时针旋转将油杯拆下,加注2/3油液后反方向紧固压力调整旋钮:根据供气设备类型调整适当的压力,根据工艺卡或设备说明书调整。一般为0.5—0.6Mpa。调整时先将收柄拉出,然后逆时针扭动减小压力,反之增加。调整滴油量旋钮:旋松的方向,滴油量增大;旋紧的方向,滴油量减少;根据供气设备类型调整适当的滴油量,一般6-10次动作/滴。油杯,里边加注三联件油,目的是为了通过向气路滴入油液来对气动设备润滑。加油方式为通过注油孔加注,加注油液量不超过杯罩上的限位。减压阀为焊钳工作时的压力控制器,在调节之前先将气阀打开,然后将旋转柄向外拔出(如图2所示)调节时将旋转柄逆时针旋转则是进行减压操作;反之,顺时针旋转则为加压操作,调整好合适压力后,要将旋转柄向里推进,进行锁死,此时旋转柄不能转动,压力被锁定。在气阀关闭的时候气压归“零”,焊钳的工作气压应该在 0.4---0.6 MPa消声器,为满足设备动作而将没用的气体排到大气,为减少噪音而设 在磁阀不动作时一路通气一路断开。当磁阀动作时断开的一路通气另一路断开。这2个出气口与焊钳的气管连接。之间,以确保焊接质量。为方便观察,应在表的明显处做好目视标识。焊钳由电极臂、电极头等组成,内部通水、使电极头达到充分冷却。两钳臂通过水电缆与变压器相连,以形成焊接回路进行通电。按焊钳的形状可以分为X形和 气缸进(出)气口,当磁阀动作,一个口进气,余气会通过另一口从消音器排放到大气,此时,汽缸动作。  X型焊钳气缸  C型焊钳气缸  进水口(与水管连接)  出水口(与水电缆连接)  焊钳打点时两电极头接触,电流通过电极头从一级流向另一级,为保证焊接质量,焊钳两 极应只在电极头部位接触,其他部位保持绝缘,因此,两极之间的连接要使用绝缘材料,同时不能有焊碴以免分流。C型两大类。根据工件焊接位置不同,可以派生很多的焊钳型号。我们工段中,一线生产用的就有各种不同形号的焊钳共48种。焊钳打点时两电极头接触,电流通过电极头从一级流向另一级,为保证焊接质量,焊钳两极应只在电极头部位接触,其他部位保持绝缘,因此,两极之间的连接要使用绝缘材料,同时不能有焊碴以免分流。水路(冷却)系统主要由进水阀、出水阀及水管等组成,进水由分配块分成两路,一路与变压器水管相连,对由于工作升温的变压器进行冷却,一路与焊钳进水口相连,经过焊钳、电极、水电缆,对焊钳电极进行冷却。 (5)水电缆:  我们常用的水电缆型号有0.6M水电缆、0.7M水电缆、1.5M水电缆和2M水电缆(主缆),根据焊接的场合和需要的不同,把主缆与其它三种水电缆组合使用,形成焊接方便、易操作等电缆组合,以满足不同的焊接操作的需要。水电缆结构介绍:  在水电缆吊挂的位置较容易磨损,水电缆管壁共由3层形成,最外边是耐磨护套橡胶管,中间是胶管骨架,用帆布刷胶定型,(共缠绕3层,每层之间都有胶并且流化定型)最里边是纯橡胶内芯管。管壁总厚度在5mm—6mm之间。简单讲,从磨损表面看:橡胶①、帆布②、橡胶③、帆布④、橡胶⑤、帆布⑥、橡胶⑦。当橡胶①被磨穿应当引起员工的注意;当帆布②、橡胶③被磨穿应当重点观察留意,属于红牌警告;当帆布④、橡胶⑤、帆布⑥被磨穿则需要更换水电缆。避免高温冷却水将橡胶内芯管涨暴烫伤人员。悬挂点焊机的基本工作原理是:利用受控的低电压大电流通过工件本身接触电阻产生热量加热并形成局部熔化(或达到塑性状态),在一定压力下形成牢固的点焊焊核。  在焊机焊接时,首先让工件置于焊钳电极间,然后按下焊钳通电开关,“加压”程序段开始,电磁阀动作,压缩空气进入焊钳气缸,使焊钳动作,焊钳电极将工件压紧,经过预压后,“焊接”程序段开始,此时,焊接变压器初级线圈通过可控硅的控制与电源接通,次级产生焊接电流,电流经过夹板、水电缆、焊钳对工件进行焊接。“焊接”程序段结束后,变压器初级线圈断电,焊机进入“维持”程序,待压力维持一段时间后,电磁阀断开,焊钳释放工件,焊机进入“休止”程序。此时已完成一个焊接周期。     焊机操作过程中“加压”、“焊接”、“维持”、“休止”等各个程序段的时间控制是由悬挂点焊机控制箱中的时间调节器来完成。各个程序 所需要时间长短及焊接电流的大小(即“焊接规范”)已由商焊工段装备管理班成员事先设定。
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