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点焊机在使用之前需要怎么调整

发布时间:2018.05.02 新闻来源:镇江久能电器设备有限公司 浏览次数:
点焊机在完成上述调整后,可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序:焊件置于两电极之间,踩下脚踏板,并使上电极与焊件接触并加压,在继续压下脚踏板时,电源触头开关接通,于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升,借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状,单点焊接过程即告结束。     4、焊件准备及装配:钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢,最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊,但是严重地降低电极的使用寿命,同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。点焊机焊接电流:焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高,电极压力越大,焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。     3、电极压力:电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻,并保证焊点形成时所需要的压力。     4、电极的形状及尺寸:电极由铬锆铜加工而成。电极接触面的直径大致为:     δ≤1.5mm时,电极接触面直径,2δ+3(mm)    δ≥2mm时,电极接触面直径,1.5δ+5(mm)    δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm)     点焊机电极之直径不宜过小,以免引起过度的发热及迅速的磨损。    5、焊点的布置:      焊点的距离越小,电流的分流现象增大,且使点焊处的压力减少,从 而削弱焊点之强度。对于低碳钢或不锈钢焊点中心距。
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