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悬挂式移动点焊机适用于工件固定的场合

发布时间:2018.04.11 新闻来源:镇江久能电器设备有限公司 浏览次数:
悬挂式移动点焊机适用于工件固定,焊机移动点焊的工作场合,用于焊接固定式点焊机不能或不方便焊接的点焊操作中,焊接厚度一般为0.5~3mm,可焊接碳钢板、镀层碳钢板、不锈钢板及其他需要电阻焊的场合。悬挂式移动点焊机适用于工件固定,焊机移动点焊的工作场合,用于焊接固定式点焊机不能或不方便焊接的点焊操作中,焊接厚度一般为0.5~3mm,可焊接碳钢板、镀层碳钢板、不锈钢板及其他需要电阻焊的场合。焊机应在下列条件下正常工作: ① 海拔高度不超过1000米; ② 环境温度5~40℃; ③ 使用场所无严重影响焊机使用的气体、蒸汽、化学性沉积、尘垢=霉菌及其他爆炸性、腐蚀性介质; ④ 无剧烈震动和颠簸 ⑤ 具有冷却水源 冷却水源压力0.2~0.3MPa,流动应满足焊机技术要求,水质符合工业用水标准,进水温度5~30℃。 ⑥ 具有压缩空气 气源压力0.8MPa,流量应满足焊机技术要求。 ⑦ 电源 380V交流电源,品质要求:电压380V±10﹪,频率:50Hz±2﹪。 ⑧ 具有良好的接地装置(很重要) 在焊机附近有良好的,独立于电源的接地装置,接地线与焊机电源进线线径相同。产品工作原理遵从焦耳定律,表达式为:Q=0.24I²Rt,其含义为:具有一定电阻值R的金属材料在一定时间t内流通过电流I因电阻的阻碍而发热,发热量为Q,利用金属电阻流通电流发热熔化金属在压力状态下冷却结晶连接(焊接)。统称电阻焊,加热电阻R=R1+R2+R3+R4+R5,其中R1、R5电极与工件接触电阻,R2 工件间接触电阻, R3、R4工件材料电阻,电极压力F,焊接电流I加压:工件焊接时,移动焊钳使点焊点焊电极头(以下简称电极)对准焊接处,启动焊接启动开关,对应焊钳气阀换向,压缩空气进入加压缸加压侧通过机械装置驱动焊臂机械运动使电极压住工件,此过程称作“加压”,过程工艺参数为加压时间和电极压力; 焊接:经过一定延时,控制器内晶匣管(可控硅)接通打开,变压器初级侧得到可控制的初级电流,变压器次级侧产生焊接电流,通过焊机次级回路到达电极对工件通电加热焊接,此过程称作“焊接”,过程工艺参数为焊接电流、焊接时间和电极压力; 维持:又经过一定延时,焊接通电结束,晶匣管关断,工件不再通电,此时电极同样紧压工件,;熔化的金属在在电极压力作用下,冷却再结晶形成致密晶体,此过程称作“维持”,又称作“冷却”或“锻压”,过程工艺参数为维持时间和电极压力; 休止:维持过程结束,工作气阀关断,压缩空气进入加压缸返回侧,气缸轴反向运动,电极张开释放工件,等待下一次焊接的启动,此过程称作“休止”,过程工艺参数为休止时间,至此一个焊接过程完成。 控制器如设置为连续点焊,休止时间结束后,保持焊接启动开关接通状态,控制器自动启动下一次焊接。焊接过程又称作程序运行过程,过程各阶段工艺参数焊接前预先设定好。本说明书提供普通碳钢板单脉冲点焊工艺参数设定值,加压时间:以电极压牢工件后通电焊接为宜,电极尚未亚牢工件就启动焊接易造成电极与工件烧损飞溅,电极工作行程长短,焊钳加压机构运动状况,工件变形情况等因素影响加压时间的设定,一般情况下,加压时间设定为15~20周波;      维持时间:用于金属冷却再结晶,一般设定为15~20周波; 休止时间:主要适用于连续点焊,合适的休止时间保证焊机及操作人员有效休息,单点焊接时休止时间设定为不为零的数值即可。焊钳基本结构形式为C型和X型,X型焊钳用于水平面或接近水平面焊点的焊接,C型焊钳用于垂直面或接近垂直面焊点的焊接,特别焊接工位可选配异性焊钳。焊钳已形成标准化图册,可根据工位需求选配。 
焊钳与通水电缆连接为锥度外圆配合,接口尺寸:基圆直径Φ18;锥度1:20,锁固螺纹M27X1.5. 焊钳可通过纵、横方向移动,垂直方向移动通过弹簧平衡器进行。转环和吊臂轴实现焊钳绕纵、横方向水平线转动,焊钳借助悬挂钢索绕垂直线转动。焊钳三维移动和转动,实现全方位焊接。
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