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凸焊工艺的特点

发布时间:2022.11.02 新闻来源:镇江久能电器设备有限公司 浏览次数:

凸焊是点焊的一种变形,通常是在两板件之一上冲出凸点,然后进行焊接。由于电流集中,克服点焊熔核偏离的缺点,凸焊时工件的厚度比可以达6:1。凸焊时,电极必须随着凸点的被压溃而迅速下降,否则会因失压而产生飞溅因此应选用较大的电极压力,为防止凸点移位,还应选用较小的焊接电流。

  凸焊的工艺参数

  a.电极压力: 凸焊的电极压力取决于被焊金属的性能,凸点的尺寸和一次焊成的凸点数量等。电极压力应足以在凸点达到焊接温度时将其完成压溃,并使两工件紧密贴合。电极压力过大会过早的压溃凸点,失去凸点的作用,同时因电流密度见效而降低接头强度。压力过小又会引起严重飞溅,因此凸焊机的随动性越高越好,提高随动性的方法主要是减小加压系统可动部分的质量,以及在导向部分采用滚动摩擦。

  b.焊接时间: 对于给定的工件材料和厚度,焊接时间由焊接电流和凸点刚度决定。在凸焊低碳钢和低合金钢时,与电极压力和焊接电流相比,焊接时间是次要的。在确定合适的电极压力和焊接电流后,在调节焊接时间,以获得满意的焊点。如想缩短焊接时间,就要相应增大焊接电流,但过分增大焊接电流可能引起金属过热和飞溅,通常凸焊的焊接时间比点焊长,而电流比点焊小。多点凸焊的焊接时间稍长于单点凸焊,以减少因高度不一致而引起各点加热的

  c.焊接电流 : 凸焊每一焊点所需电流比点焊同样一个焊点时小。但在凸点完全压溃之前电流必须能使凸点熔化。推荐的电流应该是在采用合适的电极压力下不至于挤出过多金属的****电流。对于一定凸点尺寸,挤出的金属量随电流的增加而增加。采用递增的调幅电流可以减小挤出金属。和点焊一样,被焊金属的性能和厚度仍然是选择焊接电流的主要依据。

  d. 多点凸焊时,总的焊接电流大约为每个凸点所需电流乘以凸点数。但考虑到凸点的公差、工件形状,以及焊机次极回路的阻抗等因素,可能需要做一些调整。 凸点位置,凸焊时还应做到被焊两板间的热平衡,否则,在平板未达到焊接温度以前凸点便已熔化。焊接异种金属时,应将凸点冲在电阻率较高的工件上。但当在厚板上冲出凸点有困难时,也可在薄板上冲凸点。电极也影响两工件上的热平衡,在焊接厚度小于0.5mm的薄板时,为了减少平板一侧的散热,常用钨-铜烧结材料或钨做电极的嵌块.

  贴聚氯乙烯塑料面钢板的凸焊法

  1.用这种方法焊接,在焊接钢板时,钢板上的塑料薄膜不用剥离就能直接焊接.

  2.通电方法:贴聚氯乙烯塑料面钢板的凸焊,是以单面单点或单面双点方式进行凸焊的应用实例之一。因为绝缘性的聚氯乙烯塑料贴满钢板表面,故不能采用普通的双面点焊,而采用单面单点或单面双点方式进行凸焊。一般采用图如上图所示的通电方法,因为无分流,采用单面双点方式最有效果。当贴聚氯乙烯塑料面钢板彼此之间进行焊接时,必须除去一部分聚氯乙烯塑料之后再冲出凸点。

  1.凸点的形状:凸点形状必须采用下图形状,即将凸点分成两段:h段和H段。由于增高了H段部分,焊接接头以外的区域就不易接触。当焊接之后,紧接着提高电极压力,压溃H段部分,因而不会产生板间间隙。

  2.焊接方法 为了不压坏凸点,开始加以低的电极压力,在通电后,紧接着要提高电极压力,这就要求电极的要有极高的随动性能。

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